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Système de mélange cosmétique de 500L avec réservoir SS316L et homogénéiseur à cisaillement élevé
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | CHONGYANG WATER |
| Certification: | ISO 9001，CE |
| Numéro de modèle: | CY-CMS-500L |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 1 |
|---|---|
| Prix: | Négociable |
| Détails d'emballage: | Norme d'exportation et paquet de bois |
| Conditions de paiement: | LC, T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | 10 séries/mois |
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Détail Infomation |
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| Capacité du réservoir: | 500L | Matériau de contact produit: | SS316L |
|---|---|---|---|
| Matériau extérieur: | SS304/personnalisé | Application: | Crème, lotion, gel, produits liquides |
| Type de mélange: | Agitateur à vitesse variable | Homogénéisation: | homogénéisateur à cisaillement élevé |
| Finition de surface: | Ra ≤ 0,8 μm | Chauffage / refroidissement: | Veste en option |
| Pompe de transfert: | Pompe sanitaire en option | filtration: | Filtration en option |
| Nettoyage: | Prêt pour le CIP | Mode de contrôle: | Manuel / Automatique En option |
| Type d'installation: | dérapage monté | Personnalisation: | Disponible |
Description de produit
Système de mélange cosmétique 500L avec cuve en SS316L et homogénéisateur à haut cisaillement
Système de mélange cosmétique 500L pour la préparation de crèmes, lotions et produits liquides
Le Système de mélange cosmétique 500L est conçu pour le mélange contrôlé, le chauffage, l'émulsification, l'homogénéisation, le refroidissement et le transfert de crèmes, lotions, gels et autres produits liquides ou semi-visqueux.
Le système est centré autour d'une cuve de mélange en SS316L pour le contact produit et peut être équipé d'un agitateur à vitesse variable, d'un homogénéisateur à haut cisaillement, d'une double enveloppe de chauffage/refroidissement, d'un système de vide, d'une surveillance de température, d'une pompe de transfert sanitaire et d'un système de contrôle automatique.
La structure de mélange, la méthode d'homogénéisation, la zone de chauffage, la capacité de refroidissement et les fonctions de contrôle peuvent être configurées en fonction de la viscosité du produit, des caractéristiques des ingrédients, de la taille du lot et de la consistance du produit final requise.
Flux de processus typique
/ Base liquide
Dosage
Homogénéisation
Dégazage
Transfert
01. Préparation de la base liquide
L'eau purifiée ou une autre base liquide est introduite dans la cuve de mélange selon le volume de lot requis. Les ingrédients liquides peuvent ensuite être ajoutés dans une séquence contrôlée selon la formulation de production.
02. Chauffage et mélange
Lorsque le chauffage est requis, la double enveloppe élève le produit à la température de traitement requise tandis que l'agitateur maintient la circulation et améliore la distribution de la chaleur.
03. Homogénéisation à haut cisaillement
Un homogénéisateur à haut cisaillement peut fournir un traitement intensif pour disperser les ingrédients dans la phase liquide, en particulier lorsque l'agitation conventionnelle à basse vitesse seule ne peut pas atteindre l'uniformité du produit requise.
04. Dégazage sous vide
Un système de vide optionnel peut aider à éliminer l'air entraîné introduit pendant le mélange et l'homogénéisation lorsque l'air affecte l'apparence, la consistance ou le remplissage en aval.
05. Refroidissement et transfert du produit
Après le mélange et l'homogénéisation, le produit peut être refroidi par la double enveloppe de la cuve et transféré par la sortie inférieure sanitaire vers une cuve tampon, une machine de remplissage ou l'étape de traitement suivante.
Pourquoi l'homogénéisation à haut cisaillement est importante
L'agitation conventionnelle crée principalement une circulation de masse à l'intérieur de la cuve. Certaines formulations, cependant, nécessitent un cisaillement localisé plus fort pour disperser efficacement les ingrédients.
Un homogénéisateur à haut cisaillement crée un cisaillement mécanique intensif dans la zone de traitement, aidant à décomposer les agglomérats et à améliorer la dispersion des ingrédients.
Pour les crèmes, lotions et formulations plus visqueuses, la combinaison d'une agitation de masse à basse vitesse avec une homogénéisation à haut cisaillement peut fournir un traitement plus efficace.
Caractéristiques principales
Conçue pour la préparation de lots de crèmes, lotions, gels et produits liquides ou semi-visqueux.
La vitesse de mélange peut être ajustée en fonction de la viscosité du produit et de l'étape du processus.
Fournit un traitement intensif pour la dispersion des ingrédients et l'homogénéisation.
Permet un chauffage contrôlé pendant la préparation et un refroidissement avant le transfert.
Aide à réduire l'air entraîné généré pendant le mélange et l'homogénéisation.
La détection et le contrôle de la température peuvent être intégrés au processus.
La sortie inférieure et la pompe sanitaire supportent le transfert du produit en aval.
Des interfaces de nettoyage et des dispositifs de pulvérisation peuvent être intégrés au système.
Les séquences de mélange, de température, de vide, de niveau et de transfert peuvent être intégrées.
Paramètres techniques typiques
| Paramètre | Spécification typique |
|---|---|
| Capacité nominale de la cuve | 500 L |
| Matériau en contact avec le produit | SS316L |
| Matériau extérieur | SS304 / Personnalisé |
| Finition de surface intérieure | Ra ≤ 0,8 μm |
| Agitateur principal | Vitesse variable |
| Type d'agitateur | Hélice / Palette / Ancre |
| Homogénéisateur | Type à haut cisaillement |
| Vitesse de l'homogénéisateur | Sélectionnée par application |
| Chauffage | À double enveloppe |
| Refroidissement | Disponible |
| Système de vide | Optionnel |
| Surveillance de la température | Disponible |
| Dosage des ingrédients | Manuel / Personnalisé |
| Pompe de transfert | Pompe sanitaire |
| Sortie inférieure | Conception sanitaire |
| Nettoyage | Prêt pour le NEP |
| Mode de contrôle | Manuel / Automatique |
| Installation | Autonome / Monté sur skid |
| Capacité | Personnalisé disponible |
Note d'ingénierie : Le type d'agitateur final, la configuration de l'homogénéisateur, la puissance du moteur, la vitesse de mélange, la capacité de chauffage/refroidissement et les paramètres de vide doivent être sélectionnés en fonction de la viscosité réelle du produit, de la formulation, de la température de fonctionnement et du temps de traitement requis.
Applications typiques
Le système de mélange cosmétique 500L peut être configuré pour une variété de processus de préparation de produits liquides et semi-visqueux.
Configuration agitateur + homogénéisateur
Agitateur principal
L'agitateur principal assure la circulation globale dans la cuve.
Options typiques : Agitateur à hélice / palette / ancre
Homogénéisateur à haut cisaillement
Fournit un traitement à haut cisaillement localisé pour une dispersion et une homogénéisation intensives des ingrédients.
Agitateur principal = Circulation globale du produit
Homogénéisateur à haut cisaillement = Dispersion / Homogénéisation intensive
Comment sélectionner le bon système
Viscosité du produit
Les produits à viscosité plus élevée peuvent nécessiter un agitateur à ancre ou à palette au lieu d'une hélice conventionnelle.
Exigence d'homogénéisation
Les caractéristiques des ingrédients et la consistance du produit final requise déterminent la configuration appropriée de l'homogénéisateur.
Capacité du lot
La capacité nominale de la cuve et le volume de travail réel doivent être considérés séparément pour fournir un espace suffisant pour le mélange et l'ajout d'ingrédients.
Chauffage et refroidissement
La température initiale, la température cible, le temps de chauffage, le temps de refroidissement et les utilités disponibles doivent être confirmés avant la conception de la double enveloppe.
Exigence de vide
Le dégazage sous vide peut être envisagé lorsque l'air entraîné affecte l'apparence, la consistance du produit ou le remplissage en aval.
Méthode de nettoyage
Des dispositifs de pulvérisation NEP et une tuyauterie vidangeable peuvent être intégrés pour les applications nécessitant des changements de lot fréquents.
Processus en aval
Le débit de transfert, la viscosité du produit et la distance jusqu'à la cuve tampon ou l'équipement de remplissage doivent être pris en compte lors de la sélection du système de décharge.
Configuration système recommandée
Pour des exigences d'automatisation plus élevées, des fonctions supplémentaires peuvent être intégrées selon le processus de production :
Dosage / Pesage automatique des ingrédients / Contrôle de la température / Contrôle du vide / Contrôle du temps de mélange / Séquence d'homogénéisation / Contrôle automatique des vannes / Contrôle de lot basé sur des recettes
Système de mélange cosmétique personnalisé
CHONGYANG WATER peut configurer le système de mélange en fonction de la capacité du lot, la viscosité du produit, les caractéristiques des ingrédients, les exigences d'homogénéisation, les conditions de chauffage et de refroidissement, les exigences de vide, le temps de mélange et la capacité de production en aval.
Veuillez fournir votre type de produit, volume de lot, viscosité, caractéristiques des ingrédients, température de traitement requise, temps de mélange et capacité de remplissage en aval pour la configuration du système et le devis.
